Контроль качества на производстве: какие тесты проходят светильники перед отгрузкой

Надёжность и безопасность светильников — ключевые требования для производства парковых светильников. Поэтому светотехническая компания СОЕР проводит испытания продукции, подтверждающих соответствие стандартам качества.

IP-тестирование — это проверка степени защиты светильника от проникновения воды, пыли или других твёрдых частиц. Испытания проводят в лабораторных условиях согласно ГОСТ 14254-2016.

Первая цифра в IP-коде показывает степень защиты от пыли. 5 означает «пылезащищённые». Для подтверждения качества производитель помещает парковые светильники в пылевую камеру на 2–8 часов, а затем смотрит, не проникла ли пыль внутрь. 6 – это «полная пыленепроницаемость». Для проверки проводят вакуумный тест: создают разряжение внутри корпуса и проверяют, не просачивается ли пыль.

Второй цифрой в IP-коде обозначают влагозащиту.

• IPX4 – светильник обрызгивают водой с разных углов в течение 10 минут. Имитируют установку под козырьками или на верандах, где нет прямого попадания дождя.

• IPX5 – поливают струей воды с расстояния 3 метра. Имитируют сильный дождь или мойку фонарей.

• IPX6 – подача воды под давлением.

• IPX7 – светильник опускают в воду на 30 минут на глубину 1 метр.

• IPX8 – проводят испытания на глубине, указанной производителем паркового освещения. Например, 3 метра в течение 1 часа. При погружении должна быть полная водонепроницаемость, то есть смотрят на герметичность уплотнений.

Значения ниже 4 не подходят для использования на улице.

Термоциклирование — это процесс проверки устойчивости продукции к резким перепадам температур. Имитирует дневной нагрев, ночное охлаждение и сезонные изменения.

При производстве алюминиевых светильников для муниципальных и коммерческих проектов в Москве и Московской области испытания проводят в климатических камерах по ГОСТ Р 51318.14.1 и другим отраслевым нормативам.

Образец помещают в камеру, повышая внутри неё температуру до +60°C. Через 2-3 часа камеру охлаждают до -30°C. При минимальной температуре изделие также выдерживают до 4 часов, а затем возвращаются к исходной температуре. Таких циклов может быть от 10 до 100.

Сотрудники СОЕР фиксируют светотехнические параметры: изменение яркости или цветопередачи, появление мерцания. Обращают внимание на механические повреждения: трещины в корпусе, деформацию плафона, коррозию контактов. Проверяют стабильность изоляции, отсутствие короткого замыкания.

Модель считается качественной, если после всех циклов нет видимых повреждений, охраняется работоспособность, а отклонения светового потока не более 10%.

Для тестирования промышленных, уличных и транспортных моделей имитируют реальные условия.

Смотрят, выдержат ли они вибрацию. Для этого их закрепляют на вибростенде, который создает колебания с заданными параметрами. Специалисты оценивают надёжность креплений и соединений, отсутствие или трещин в корпусе, сохранение работоспособности.

Для ударных тестов используют маятниковый копер или пневматическую установку. Удары наносят в наиболее уязвимые места – плафон, крепления, электронный блок.

Для переносных и аварийных моделей проводят испытания на падение. Подвесные светильники тестируют на изгиб кабеля. А при производстве парковых опор освещения проверяют устойчивость к ветровой нагрузке.

Для контроля изоляции измеряют сопротивление между токоведущими частями и корпусом. Чтобы не допустить короткое замыкание, проверяют срабатывание защиты и отсутствие возгорания.

Для измерения светотехнических параметров измеряют потребление, глубину модуляции, температуру света и индекс цветопередачи.

Для выявления дефектов светильники оставляют включёнными в течение 3-6 недель. В это время контролируют изменение светового потока, стабильность цветовых характеристик, нагрев критических компонентов и акустический шум.

Комплексные тесты помогают производителям паркового освещения прогнозировать реальный срок службы изделий и выявлять скрытые дефекты.