Как производитель паркового освещения изготавливают фонари

Приглашаем вас за кулисы производства уличных светильников. Команда СОЕР расскажет, как создают фонари, которые освещают улицы города и становятся частью его эстетики.

Дизайнеры учитывают технические, эстетические и функциональные параметры, создавая модели уличных светильников.

Например, угол наклона плафона зависит от зоны освещения. Для автомобильных дорог нужен направленный свет с углом 60-90°, а для пешеходных дорожек — широкий угол рассеивания 120-160°.

В парках для создания уютной атмосферы часто устанавливают светильники высотой 2-4 метра, на пешеходных зонах – 3-5 метров, а вдоль центральных улиц – высокие фонари 6-12 метров.

Для лучшей интеграции в городскую среду выбирают стиль. Для городских площадей, улиц, пешеходных зон подходят светильники в стиле минимализм со строгими геометрическими формами. В историческом центре или на территории музеев лучше установить классические фонари со стеклянными плафонами. Для креативного пространства возможно производство парковых светильников по индивидуальному проекту.

Таким образом, разработка дизайна фонарей — это искусство, которое сочетает в себе инженерные расчеты, эстетику и заботу о людях.

Для производства парковых опор освещения светотехническая компания СОЕР выбирает алюминий, так как он лёгкий, прочный и устойчивый к коррозии.

Корпус изготавливают методом литья – сначала металл расплавляют в печах, а затем оборудование впрыскивает жидкий алюминий под высоким давлением в форму, получаются изделия нужной формы и с гладкой поверхностью. Так за короткий промежуток времени удаётся сделать крупную партию опор для проектов городского благоустройства.

Строгий контроль качества необходим, чтобы добиться безупречного качества элементов паркового освещения – производитель обязательно проверяет, нет ли трещин, пор и других дефектов.

Чертежи в цифровом формате загружают в программу управления станком ЧПУ.

Из металлических листов станок вырезает детали с точностью до миллиметра. Оборудование позволяет создавать сложные формы и контуры, поэтому возможно производство парковых светильников, имитирующие старинные кованые фонари.

Для креплений, проводки и вентиляции на станке сверлят отверстия. Затем детали фрезеруют, чтобы довести литые заготовки до готовности, и собирают.

Поверхность изделий очищают и обезжиривают. Затем наносят порошковую краску методом электростатического распыления. Окрашенные элементы отправляют в печь для полимеризации при температуре 150-200°C. В результате получается ровное, прочное, устойчивое к царапинам и коррозии покрытие.

Традиционно производители паркового освещения окрашивают светильники в чёрный цвет или металлик – это универсальные расцветки, которые хорошо смотрятся в любом окружении.

Для повышения износостойкости корпуса выполняют анодирование — утолщение оксидного слоя на поверхности металла, можно выбрать несколько расцветок. Так создают барьер против влаги, химических веществ, царапин и других повреждений.

Основой для электрических компонентов служит печатная плата, на которой располагают светодиоды. Места для них подготавливают заранее, позиции, чтобы достичь равномерного распределения света и нужной яркости.

В некоторых моделях подключают датчики движения и фотореле. На паяльных станциях компоненты соединяют, обеспечивая электрический контакт между ними.

Подаваемые на модули напряжение и ток контролируют драйверы. Их подбирают в зависимости от характеристик конкретных модулей и условий их эксплуатации. Затем подключают конденсаторов, резисторов и другие элементов схемы.

Опоры, корпусы и светодиодные модули поступают на участок сборки. На конвейерах с роботизированными манипуляторами скорость всех процессов увеличивается.

Светильники собирают и тестируют, после чего упаковывают и готовят к отгрузке. Скоро они украсят общественное пространство Москвы и Московской области, став частью городского ландшафта.