Сколько времени нужно для производства эксклюзивных парковых светильников

Типовые светильники обычно есть на складе. Или их быстро изготавливают, так как проект готов, а процесс «обкатан».

Производство парковых светильников по индивидуальному проекту занимает больше времени. О сроках рассказывает команда СОЕР.

Производство парковых опор освещения и плафонов для них требует баланса между эстетикой, функциональностью и технологичностью. Самое сложно – преодолеть конфликт формы и светотехники. Художественные элементы, такие как завитки или фигурное стекло, часто ухудшают распределение света. Поэтому нужны сложные расчёты. Например, наши винтажные светильники серии МЭДИ дают равномерное освещение и выглядят элегантно.

Иногда приходится идти на инженерные компромиссы. Например, ажурные элементы увеличивают парусность. Поэтому производители паркового освещения стараются усиливать каркас.

В закрытых декоративных корпусах температура может достигать 70°C, сокращая срок службы светодиодов. Инженеры делают скрытые перфорированные зоны или создают другие решения для отвода тепла. Конечно, с опытом получается быстро, но торопиться тоже нельзя.

Тем более необходимо соблюдать нормативы. Даже эксклюзивные модели для пешеходных зона должны иметь широкий угол рассеивания и защиту от ослепления.

Но самое сложное – общение с заказчиками. Иногда встречаются трудные клиенты, как и в других сферах. Кто-то пытается снизить бюджет, сохранив сложный дизайн. А кто-то меняется техническое задание на поздних этапах. Типичный случай, когда после утверждения чертежей клиент просит добавить красивые элементы. А на перерасчет нагрузок нужно время.

Чтобы минимизировать риски, мы составляем чёткий бриф и выполняем визуализация в 3D с реалистичными текстурами. К производству уличных светильников приступаем только после согласования проекта.

Благодаря собственному станочному парку ЧПУ и полному циклу производства, мы не привлекаем к работе подрядчиков. Это ускоряет процесс, поскольку не нужно обмениваться продукцией с другими компаниями и каждый раз ставить партию в очередь.

Программирование станков ЧПУ для резки и фрезеровки занимает несколько минут. Также опыт позволяет довольно быстро выполнить литьё корпусов и кронштейнов, а затем обработать их на станках. Сроки зависят от объёма партии. Чем крупнее проект, тем больше времени нужно для производства парковых светильников.

Следующий этап – лазерная резка и гибка металла. Каждый процесс занимает от 1 до 5 рабочих дней в зависимости от сложности заказа. Если хотите фонари нестандартной формы и декором, придётся подождать.

Ещё один длительный процесс – сборка LED-плат с драйверами. Мы используем готовые микросхемы, оптику, драйверы датчики известных брендов OSRAM и CREE. 3–5 дней уходят на сборку. Нужно установить электронику, рассеиватели и защитные стёкла, выполнить герметизацию корпуса.

Светотехническая компания СОЕР изготавливает опоры из алюминия. Этот металл позволяет создавать высокие конструкции, но требует имитации «премиальной» текстуры. Для этого поверхность окрашивают или выполняют анодирование. На это стоит заложить ещё день, если нет очереди в покрасочном цехе.

Сроки доставки зависят от того, где находится производитель паркового освещения. Мы везём светильники из города Пушкино, поэтому на транспортировку по Московской области и в Москву не нужно закладывать лишние дни.

Зато выделить время нужно на подготовительные работы. Для высоких конструкций необходимо надёжное тяжёлое основание, а для небольших нужно провести земляные работы для прокладки кабеля.

Простые модели в небольшом парке опытная бригада установит за 2-3 дня. Для многоэлементных композиций нужно в два раза больше времени.

Заключайте договор осенью или зимой, обговаривая сроки. Летом, в разгар сезона, цеха загружены. Планируйте работы с запасом времени.

Если нужно поставить светильники как можно быстрее, выбирайте модели из каталога готовых решений. Есть много вариантов, которые смотрятся свежо и интересно.