Блог об уличном освещении

Какой способ изготовления заготовок для производства парковых светильников лучше

Методы обработки, изготовления продукции подбирают под требования к прочности, дизайну, климату и бюджету. Производитель парковых светильников СОЕР рассказывает об отличиях технологий для изготовления опор освещения.

Раскрой металла: лазерная, плазменная или гидроабразивная резка?

Производители паркового освещения в Московской области в основном изготавливают опоры из алюминия, нержавеющей или конструкционной стали. Ориентируются на место установки и риски воздействия. А метод раскроя металла зависит от требуемой точности, скорости и бюджета.

Обычно используют лазерную резку, когда высокоэнергетический луч плавит металл по заданному контуру. Этот самый точный метод с погрешностью 0,1 мм. Поэтому его выбирают для сложных фигурных деталей: тонких листов, декоративных элементов, крепёжных пластин.

Плазменная резка самая быстрая. Режущим инструментом становится струя плазмы, то есть нагретого ионизированного газа. Точность чуть ниже, поэтому возможны наплывы и окалина. Поэтому этот метод используют для черновой резки толстого металла.

Гидроабразивная резка в производстве алюминиевых светильников практически не используется. Этот метод дорогой из-за высокого расхода абразива.

Экструзия алюминиевых профилей для линейных моделей

Экструзия алюминия – это продавливание нагретого металла через форму для создания длинных профилей. Так производят парковые опоры освещения или вытянутые корпуса светильников.

Сначала делают заготовку. Алюминиевые слитки нагревают до 450–500°C. Затем выдавливают профиль нужной формы и выравнивают его для устранения внутренних напряжений. Для повышения прочности деталь закаливают.

Экструзионные профили подходят для анодирования, окрашивания и нанесения защитных покрытий, что увеличивает срок их службы.

Литьё под давлением

Методом литья производители паркового освещения создают массивные основания и декоративные элементы. Сначала делают пресс-формы, обычно из алюминиевых сплавов. Металл расплавляют и под давлением заполняют им форму. Затем форму охлаждают и извлекают готовую деталь.

Так удаётся быстро сделать сложные формы с мелкими деталями, орнаментами. Гладкая поверхность не требует дополнительной обработки, а сами изделия прочные и долговечные.

Светотехническая компания СОЕР прибегает к литью для массового производства парковых светильников. Так делают основания и стойки для фонарей, декоративные плафоны, художественные элементы, кронштейны и крепления.

Финишная обработка: фрезеровка, зенковка и нарезка резьбы

В Москве высокие требования к виду светильников, поэтому детали нуждаются в доработке.

На станках ЧПУ фрезеровщики создают пазы и отверстия. Они нужны для точных посадочных мест для крепежа, формирования технических зазоров. Для плотного прилегания обрабатывают торцы.

Для плотного прилегания делают зенковку, то есть углубления под головки болтов. Получается абсолютно ровная поверхность без выступающих элементов.

Надёжную фиксацию и удобную регулировку элементов обеспечивает внутренняя или наружная резьба. Стандартизированная метрическая или трубная резьба унифицируют компоненты, поэтому можно подобрать бюджетные серийные крепежи. А коническая защищает внутренности светильника от влаги. Для массового производства делают машинную нарезку, а для мелких партий – ручную. Некоторые производители парковых светильников делают накатывание резьбы, когда вместо резца заготовку деформируют под высоким давлением с помощью специальных инструментов.

Видимые поверхности шлифуют, наносят защитно-декоративные покрытия. На премиальных моделях делают лазерную гравировку.

Установка светодиодов

Готовые модульные LED-платы крепят на радиатор и фиксируют винтами.

Мощные светодиодные чипы, которые часто применяют в антивандальных моделях, монтируют прямо на теплоотвод. Их заливают оптическим компаундом для защиты и герметизации. Можете увидеть результат такого метода, например, в грунтовом светильнике СОЕР АГ102.

Как видите, даже на одном заводе к разным моделям свой подход. Например, имитация старинных фонарей требует литья и ручной доводки, а минималистичные LED-столбики – экструзии и лазерной резки.